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Kaizen

Il Kaizen format - tipicamente Kaizen week - comincia con una conversazione con il cliente

per identificare il problema su cui intervenire, definire le aspettative e scegliere

le persone da coinvolgere in un team interno di miglioramento.

Una volta costituito, il team interno di miglioramento viene formato sui metodi, le tecniche

e gli strumenti Lean che saranno utilizzati nella Kaizen week.

Il team interno di miglioramento viene quindi guidato nell’analizzare le cause del problema,

nel definire le contromisure e le soluzioni adatte,

che sono subito applicate e misurate nella loro efficacia.

La Kaizen week può essere applicata a differenti tipi di problemi, sia in ambito manufacturing

che office, e prevede una sequenza di fasi di lavoro progettata e calibrata su misura,

 a seconda della specifica situazione su cui intervenire:

Giorno

1

  • Lean toolkit: trasferire know-how al team di miglioramento

  • Descrivere il processo: fasi e attività operative, tempi di lavorazione e avanzamento, interfacce e comunicazione, ruoli e responsabilità, KPI

Giorno

2

  • Gemba: osservare e confermare sul campo il processo as-is, così come è nella realtà

  • Descrivere quanto osservato, condividere i dati raccolti, analizzare i flussi e gli sprechi

Giorno

3

  • Analizzare i problemi, le cause e le contromisure, identificare i target potenziali di miglioramento

  • Identificare i fattori chiave per il design del nuovo processo to-be, così come sarà in futuro

Giorno

4

  • Confermare i target potenziali di miglioramento e valutare le azioni per conseguirli

  • Confermare il design del nuovo processo

Giorno

5

  • Kaizen plan, mettere in sequenza le azioni di miglioramento e le priorità su cui intervenire

  • Presentare al cliente i risultati e il Kaizen plan

Modello di Kaizen week © Lean Fabrica ®

Case:

VSM | Value Stream Map - mappatura del flusso di valore di un prodotto target rappresentativo della catena del valore: mappatura e misurazioni dello stato presente, analisi dei dati di base e KPI disponibili, identificazione di sprechi e problemi, individuazione quick win, design dello stato desiderato, definizione del piano di miglioramento e soluzioni per realizzarlo, KPI di monitoraggio e verifica (Industry Automotive).

 

Realizzazione Model Area - analisi e definizione nuovi standard di postazione per model area Isole Robotizzate: 5S, Qualità, Safety, Ergonomia e Golden Zone, Visual management, Poka-yoke, check list di controllo; analisi e ottimizzazione flussi e movimentazioni di materiale, persone, semi-lavorati e riduzione interferenze uomo-macchina (Industry Automotive).

Asservimento Bordo Linea - analisi e definizione del modello di asservimento bordo linea: definizione fabbisogno di componenti e standard di caricamento, analisi e ottimizzazione tempi di asservimento, sviluppo e introduzione scheda di asservimento visual, definizione nuovo standard operativo; ottimizzazione layout con recupero spazi in postazione e a bordo macchina, riduzione di depositi (Industry Automotive).

Upgrade Acquisti Indiretti - process map per analisi e miglioramento del processo di Acquisti Indiretti, da RDA (richiesta di acquisto) a ODA (ordine di acquisto): analisi step operativi, ruoli, interfacce, lead-time RDA vs. tempi standard di gestione dichiarati; identificazione sprechi, problemi e collo di bottiglia e sviluppo di soluzioni; introduzione di nuovi standard per una gestione visual, controllata e agile del processo (kanban board) (Industry Farmaceutico).

 

Mappatura e Analisi dei Processi Finance Operations - mappatura e snellimento dei processi operativi e delle attività di Finance Operations, in particolare per i processi di Record-To-Report (contabilità) e Procurements-To-Pay (acquisti e fornitori): identificazione e eliminazione attività a NVA e problemi ricorrenti; sviluppo interfacce funzionali fra organizzazione locale, internazionale e service provider esterni; armonizzazione procedure operative; definizione dei tempi standard per ciascuna fase (Industry Healtchare).

 

Revisione e Sviluppo dei Processi Operativi Credit Management - mappatura e misurazione dei processi di gestione del credito in differenti business unit e relative politiche commerciali e di credito applicate; identificazione sprechi, attività a NVA e problemi ricorrenti; design e piano di azioni per un processo di credito centralizzato definito da nuova Credit Policy, Operative Level Agreement per le singole divisioni di business, interfacce funzionali credito centralizzato vs. Commerciale (Industry Beauty and Cosmetics).

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