Lean Green Belt
Il Lean applicato ai progetti per diventare leader del miglioramento
Acquisire metodi, tecniche e strumenti Lean: riduzione dei costi, incremento dell’efficienza, analisi del flusso del valore, identificazione ed eliminazione degli sprechi, ottimizzare attività e processi, migliorare la qualità, visual management, ROI.
Training d’aula, simulation game© che replicano gli ambienti operativi, coaching, sperimentazione e applicazione pratica immediata degli apprendimenti a un progetto di miglioramento secondo gli standard Lean, con la sfida di conseguire un potenziale di risparmio rilevante per la propria organizzazione!
Ottenere il diploma di partecipazione Lean Green Belt.
Manager, responsabili di funzione o reparto, specialisti, project leader di organizzazioni industriali e commerciali che sono chiamati a condurre sul campo i progetti di miglioramento.
A chi si rivolge
Durata: 7 giorni
Giorno 1
Scelta del progetto di miglioramento
Training week:
Giorno 2
Presentazione degli avanzamenti del project work
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La storia del Lean
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Orientamento al Valore
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I 7+x tipi di spreco in produzione e in ufficio
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Continuous Improvement Process (CIP)
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Il metodo 5S
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Assignment A e B
Giorno 3
VSM – Value Stream Map
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Lo standard Work
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Il lavoro standardizzato – Quality Process System (QPS)
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Il Problem Solving standardizzato
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Il VSM – Value Stream Mapping, la mappa del flusso del valore
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VSM Office
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l Poka-Yoke – Prevenire gli errori
Giorno 4
CIP e flusso
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La Total Productive Maintenance (TPM)
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Il calcolo dell’Overall Equipment Effectiveness (OEE)
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Il Just-in-Time (JIT)
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Lo SMED - Single Minute Exchange of Dies, la tecnica di accelerazione dei cambi formato
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La fabbrica e l’ufficio trasparenti
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Il Visual Management
Giorno 5
Indici e pull
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Il Kanban e i sistemi Pull
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L’Heijunka – Best Practice
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Le metriche e i KPI’s
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Indici di Lean Office
Giorno 6
Successo sostenibile e best practice
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Il Lean Corner – Team Board
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Il piano di miglioramento
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I testimonial Lean Manufacturing
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I testimonial Lean Office
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Apprendimenti e applicazioni
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Assignment C
Giorno 7
Presentazione dei risultati del project work
Location: da stabilirsi
Prezzo per pax: € 4.200,00 + iva
Inclusi materiali didattici, coffee break e colazioni di lavoro.
Informazioni ulteriori
Possibilità di tutoring individuale in azienda.
Per gruppi mono-aziendali il percorso formativo si può svolgere in versione personalizzata in-house presso le strutture del cliente (con prezzo, modalità e termini da concordare).
Modello didattico e programma
Basato sugli standard internazionali Six Sigma.
I corsi possono essere interamente finanziati attraverso il Conto Formazione Aziendale (Piano Aziendale e Voucher Formativo).
Per Informazioni:
Elena Bezze
Il modello didattico:
Assignment A
Nella prima fase, propedeutica al programma di formazione, ciascun partecipante sarà guidato individualmente dai coach di Lean Fabrica ® nella scelta e nella messa a punto del progetto di miglioramento.
Assignment B
I partecipanti frequenteranno quindi la settimana di formazione, apprenderanno e faranno applicazione pratica degli strumenti Lean attraverso teoria, pratica e il Lean simulation game Just-in-Time ©. In questa fase, al termine di ciascuna giornata di formazione, i partecipanti saranno supportati dai coach nello sviluppo del piano di azione per l’avanzamento del progetto di miglioramento.
Assignment C
L’ultima fase è il periodo di applicazione pratica degli apprendimenti: ciascun partecipante riceverà supporto e coaching personalizzato per la realizzazione del progetto di miglioramento. Al termine di questa fase, durante la sessione di follow-up, tutti i partecipanti condivideranno l’esperienza e i risultati conseguiti.
Assignment A
analisi stato attuale
Lavoro individuale: 4 settimane
Assignment B
piano di miglioramento
Training: 1 settimana
Assignment C
miglioramento + misurazione
Coaching sul campo: 12 settimane
Analisi e scelta di un campo d’azione con potenziale di business rilevante
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Raccolta dati e definizione generale del problema (kaizen-1-pager)
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Identificazione dei risultati conseguibili, disegno del progetto e del piano di miglioramento (kaizen activity)
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Comunicazione e on-boarding delle persone chiave
Sviluppo del piano di miglioramento
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Descrizione dettagliata del problema (causa/effetto) basata sui dati raccolti
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Pianificazione dettagliata delle kaizen activity (report A3)
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Definizione degli indicatori di prestazione (kpi) per misurare le kaizen activity e assicurare che soluzioni e nuovi standard siano raggiunti
Kaizen activity e misurazione dei risultati
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Realizzazione sul campo delle kaizen activity
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Implementazione delle tavole ICS (internal control sheet) per visualizzare i risultati giorno per giorno